D-Mir
Новичок
Для облегчения транспортировки, снижения цены и улучшения сохранности полезных веществ в комбикорме его подвергают уплотнению и прессованию – процессу гранулирования. Прессование может осуществляться несколькими способами: без связующих компонентов при малых и высоких давлениях, а также со связующими элементами при малых давлениях.
Гранулированный комбикорм обладает цилиндрической формой диаметром от 2 до 20 мм с длиной, не превышающей 1,5 -2 диаметра. Размеры пеллет будут зависеть от их назначения. К примеру, для птиц подойдут мелкие гранулы, для свиней, лошадей и прочих животных подойдут наиболее большие гранулы.
В каждой грануле сочетаются все необходимые питательные вещества. Гранулированные корма обладают повышенной объемной массой, легко транспортируются без повреждения их целостности, они прекрасно хранятся. Существует 2 способа изготовления гранулированных кормов: влажный и сухой. В первом случае используют горячую воду для обеспечения определенной консистенции будущего корма влажностью 30-35%, далее формируются гранулы, сушатся и охлаждаются. При сухом способе перед прессованием сухие корма пропаривают и добавляют различные связующие элементы – жир, гидрол, мелассу и пр.
Процесс гранулирования осуществляется следующим способом: компоненты комбикорма поступают в смеситель, в котором присутствуют форсунки для подачи горячей воды или связующих компонентов и камеры для подачи пара. Далее компоненты отправляются в прессующую часть гранулятора. Прессование осуществляется в пресс-грануляторе. После прохода через фильеры продукция получает форму гранул с необходимой плотностью и прочностью.
После пропаривания гранулы выходят из пресса очень горячими – температура более 80 градусов. Горячие пеллеты непрочные, поэтому их отправляют охлаждаться в охладительную камеру.
Эффективность оборудования для производства гранулированного корма определяется КПД, расходом энергии и уровнем производительности. Прочность гранул будет зависеть от физико-химических свойств продукции, параметров прессования. Важно произвести подготовку продуктов к прессованию. Это повысить прочность гранул, КПД, производительность и расход энергии. Одним из самых эффективных методов подготовки продукции выступает пропаривание. Благодаря этому процессу продукт становится наиболее пластичным, а это облегчает его прохождение через фильеры.
Не менее важно использование связующих веществ, которые не только повышают прочность гранул, но и сокращают расходы энергии, пара и повышают производительность оборудования. Помимо жира, меласса и гидрола в качестве связующих элементов выступают бетониты, которые обогащают комбикорм полезными микроэлементами.
Приобрести комбикормовое оборудование можно в компании Доза-Агро. Эта организация является экспертом комбикормовой техники с 2003 года.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru
Гранулированный комбикорм обладает цилиндрической формой диаметром от 2 до 20 мм с длиной, не превышающей 1,5 -2 диаметра. Размеры пеллет будут зависеть от их назначения. К примеру, для птиц подойдут мелкие гранулы, для свиней, лошадей и прочих животных подойдут наиболее большие гранулы.
В каждой грануле сочетаются все необходимые питательные вещества. Гранулированные корма обладают повышенной объемной массой, легко транспортируются без повреждения их целостности, они прекрасно хранятся. Существует 2 способа изготовления гранулированных кормов: влажный и сухой. В первом случае используют горячую воду для обеспечения определенной консистенции будущего корма влажностью 30-35%, далее формируются гранулы, сушатся и охлаждаются. При сухом способе перед прессованием сухие корма пропаривают и добавляют различные связующие элементы – жир, гидрол, мелассу и пр.
Процесс гранулирования осуществляется следующим способом: компоненты комбикорма поступают в смеситель, в котором присутствуют форсунки для подачи горячей воды или связующих компонентов и камеры для подачи пара. Далее компоненты отправляются в прессующую часть гранулятора. Прессование осуществляется в пресс-грануляторе. После прохода через фильеры продукция получает форму гранул с необходимой плотностью и прочностью.
После пропаривания гранулы выходят из пресса очень горячими – температура более 80 градусов. Горячие пеллеты непрочные, поэтому их отправляют охлаждаться в охладительную камеру.
Эффективность оборудования для производства гранулированного корма определяется КПД, расходом энергии и уровнем производительности. Прочность гранул будет зависеть от физико-химических свойств продукции, параметров прессования. Важно произвести подготовку продуктов к прессованию. Это повысить прочность гранул, КПД, производительность и расход энергии. Одним из самых эффективных методов подготовки продукции выступает пропаривание. Благодаря этому процессу продукт становится наиболее пластичным, а это облегчает его прохождение через фильеры.
Не менее важно использование связующих веществ, которые не только повышают прочность гранул, но и сокращают расходы энергии, пара и повышают производительность оборудования. Помимо жира, меласса и гидрола в качестве связующих элементов выступают бетониты, которые обогащают комбикорм полезными микроэлементами.
Приобрести комбикормовое оборудование можно в компании Доза-Агро. Эта организация является экспертом комбикормовой техники с 2003 года.
Сайт: http://dozaagro.ru/
Тел: 8-800-200-24-76; 8(831)242-05-00
E-mail: office@dozaagro.ru